中国石化新闻网讯（王鸣 王松涛）近日，由仪化公司自主开发的产品条码系统正式投用，实现了公司产品从下线到最终用户使用的全过程管理和监控，这标志着公司ERP系统在产成品的管理、质量跟踪以及客户服务等方面迈上了一个新的台阶。

    产品条码项目是2008年公司贯彻中国石化的要求，深化ERP应用进行的尝试。该项目采取“总体设计、分步实施、逐步推广、不断完善”的原则，从公司生产的实际出发，依托SAP架构进行开发，以满足产品出入库及质量跟踪等精细化管理的要求。产品条码系统实施后，公司产品的下线数据和属性，可通过该系统和SAP接口程序进入ERP系统，自动完成产品产量、入库量、发货量等信息的处理，减少以前靠人工录入数据以及产品拣配的工作量和差错率。通过产品条码系统的信息查询，有关部门可以更加精确地掌握库存产品的生产时间、产品批号等方面的原始记录，有效解决ERP系统上线以来缺少产品下线量、库存产品生产时间统计不一致等问题。产品条码系统实现了数据采集器与SAP系统MM、SD和PP等模块的数据和业务集成，加强了产品生产、入库、出库等全过程的监控以及库存结构分析，杜绝人工更改统计数据、甚至弄虚作假的可能性，提高了公司产品质量的可追溯性，有利于提升产品品牌的形象。

    产品条码项目由公司生产技术部负责，由江苏仪化信息技术有限公司具体开发实施，共完成七大部分44个功能开发，重点攻克了产品出入库接口开发、条码状态控制及转换两大技术难题。项目从去年4月在聚酯一装置开始试点，目前已经在聚酯中心、瓶片中心、短纤中心及物流公司等单位全面实施，实现了项目的设计目标，促进了公司精细化管理水平的提升。